Die Staubsammeltechnologie verstehen

Oct 03, 2023

21. Juni 2019

Die Auswahl des Staubabscheiders für Ihre Anwendung kann angesichts der großen Auswahl an Technologien eine überwältigende und verwirrende Aufgabe sein. Sehen wir uns die verschiedenen Arten von Staubabscheidern und Schlauchfiltern sowie deren gemeinsame Verwendung an.

Pulse-Jet-Technologie

Hoher Druck

Eine Hochdruck-Pulsstrahl-Blasanlage nutzt saubere, trockene und ölfreie Druckluft mit 90–100 PSIG für ihre Reinigungsenergie. Die Quelle dafür ist typischerweise das Luftsystem einer Anlage oder ein spezieller Luftkompressor. Die Filterkammer wird von einem Halbleiter-Zeitgeber gesteuert, um nacheinander ferngesteuerte Magnetventile zu aktivieren, die mit entsprechenden Membranventilen verbunden sind, die auf einem Druckluftverteiler montiert und mit Blasrohren verbunden sind, die direkt über jedem Filter mit Öffnungsdüsen positioniert sind. Die aus der Düse austretende Impulsluft strömt durch ein Venturirohr und gelangt in das Innere des Filters, wodurch angesammelter Staub von der Außenfläche des Filtermediums entfernt wird.

Mittlerer Druck

Eine Mitteldruck-Pulsstrahlfilteranlage verwendet ein Drehkolbengebläse mit positiver Verdrängung, um Reinigungsluft mit 10–12 PSIG zu liefern. Der Mitteldruck-Impulsstrahl funktioniert wie der Hochdruckstrahl, mit der Ausnahme, dass die ferngesteuerten Magnetventile an entsprechende große Doppelmembranventile angeschlossen sind, die auf einem Druckluftbehälter montiert sind, und an Blasrohre angeschlossen sind, die direkt über jedem Filter mit Düsen mit großen Öffnungen ausgestattet sind.

Hoch- und Mitteldruck-Pulsstrahleinheiten können in runden (zylindrischen), quadratischen oder rechteckigen Gehäusen mit Filtermedienzugang von unten oder oben hergestellt werden. Die Beladung von oben ermöglicht einen sauberen Seitenzugriff für den Medienaustausch. Der begehbare Reinluftplenum ist ideal für Regionen mit schlechtem Wetter. Impulsdüsen können auch für die Aufnahme von käfiggestützten Filzfilterbeuteln oder plissierten Filterelementen ausgelegt sein.

Gängige Branchen: Sowohl Hoch- als auch Mitteldruck-Pulsstrahlfilteranlagen eignen sich ideal für Industriezweige mit anspruchsvollen Staubabsaugprozessen wie Zement und Bergbau, Versorgung, Recycling sowie Pulver und Schüttgüter.

Gewöhnlicher Staub: Kann klebrige, hygroskopische Stäube mit hoher Temperatur wie Klinker, Kalkstein, Feinstaub aus Reifen und Gummi, Sägemehl und Samenstaub umfassen.

Häufige Anwendungen: störender Staub, Ablufttrockner, Lade- und Verpackungslinien, Mahlen und zentrale Vakuumsysteme.

Rückluftreinigung

Niedriger Druck

Ein Niederdruck-Reverse-Air-Staubabscheider nutzt ein Hochdruck-Zentrifugalgebläse/-gebläse, um Reinigungsluft mit 15 Zoll WC (ca. ½ PSIG) zu liefern. Dieser Ventilator ist an einen rotierenden Verteiler angeschlossen, der aus zwei asymmetrischen Reinigungsarmen mit Hochgeschwindigkeits-Venturidüsen besteht, die über den Filtern positioniert sind. Die großvolumige Niederdruckluft, die aus den Düsen austritt, gelangt in das Innere der Filter und entfernt angesammelten Staub von der Außenfläche des Filtermediums.

Mittlerer Druck

Ein Staubabscheider mit mittlerem Druck verwendet ein Drehkolbengebläse mit positiver Verdrängung, um Reinigungsluft mit 7½ PSIG zu liefern. Der Kollektor wird von einem Halbleiter-Zeitgeber gesteuert, um nacheinander ein Pilotmagnetventil zu aktivieren, das an ein sekundäres Doppelmembranventil und eine primäre Membranventilbaugruppe angeschlossen ist, die an einem Druckluftbehälter montiert sind. Dieser Tank ist an einen rotierenden Verteiler angeschlossen, der aus zwei asymmetrischen Reinigungsarmen mit Hochgeschwindigkeits-Venturidüsen besteht, die über den Filtern positioniert sind. Die aus den Düsen austretende Impulsluft gelangt in das Innere der Filter und entfernt angesammelten Staub von der Außenfläche des Filtermediums.

Hergestellt in runden (zylindrischen) Gehäusen mit Zugang zum Filtermedium von oben, wobei entweder käfiggestützte Filzfilterbeutel oder plissierte Filterelemente verwendet werden.

Nieder- und Mitteldruck-Staubabscheider sind die bevorzugte Wahl, wenn keine Anlagenluft verfügbar ist oder ein spezieller Luftkompressor nicht wünschenswert ist. Die Umkehrluft-Reinigungstechnologie ist eine gute Option in abgelegenen oder gewöhnlichen Industrien: Sowohl Staubabscheider mit niedriger als auch mittlerer Umkehrluft sind ideal für Industrien mit anspruchsvoller Prozessentstaubung wie Landwirtschaft und Ethanol, Papier und Holz sowie Zuschlagstoffe.

Gewöhnlicher Staub: Kann DDGS, Papierreste, Kalkstein, Holz, Getreide und Samenstaub umfassen.

Häufige Anwendungen: Staubbelästigung, Sichterbelüftung, Empfangs- und Entladesystem.

Filtermedien für Staubsammler

Beutelfiltermedien

Um einen geringen Druckabfall, eine lange Filterlebensdauer und eine hohe Filtrationseffizienz zu gewährleisten, ist die richtige Auswahl der Filtermedien erforderlich. Es gibt eine große Auswahl an Filzfiltermedien (siehe Faserauswahltabelle). Auch Oberflächenbehandlungen wie Singen, Glasieren und ePTFE-Membranen werden häufig zur Verbesserung der Filterleistung eingesetzt.

Plissee-Element

Gefaltete Filterelemente sind im Allgemeinen aus gesponnenem Polyester mit einem Standardtemperaturdesign erhältlich, das auf 225 °F (225 °F) begrenzt ist, und einem Upgrade auf 265 °F (265 °F). Ein plissiertes Filterelement mit selbsttragendem, faltbarem Aramid-Nadelfilz ist ebenfalls erhältlich und hält einer maximalen Temperatur von 375 °F stand.

Vertikaler Kartuschensammler Ein vertikaler Patronen-Staubabscheider nutzt für seine Reinigungsenergie saubere, trockene und ölfreie Druckluft mit einem Druck von 90–100 PSIG. Die Quelle dafür ist typischerweise das Luftsystem einer Anlage oder ein spezieller Luftkompressor. Der Kollektor wird von einem Halbleiter-Zeitgeber gesteuert, um nacheinander ferngesteuerte Magnetventile zu aktivieren, die an entsprechende Membranventile angeschlossen sind, die an einem Druckluftverteiler montiert sind, und an Blasrohre mit divergierenden Düsen mit mehreren Öffnungen, die direkt über jedem Filter positioniert sind. Die gepulste Luft tritt aus der Düse aus und gelangt in das Innere des Patronenfilters, wodurch angesammelter Staub von der Außenfläche des Filtermediums entfernt wird.

Hergestellt in quadratischen und rechteckigen Gehäusen mit seitlichem Filtermedienzugang unter Verwendung von pfannen- und kerngestützten plissierten Patronenfilterelementen.

Die Patronenfilterelemente sind im Allgemeinen in einem Zellulose-/Synthetik-Mischmedium mit einem auf 180 °F begrenzten Standardtemperaturdesign oder einem gesponnenen Polyester mit einem auf 200 °F begrenzten Standardtemperaturdesign und einem verfügbaren Upgrade auf 250 °F erhältlich. Ein plissiertes Filterelement mit selbsttragendem, faltbarem Aramid-Nadelfilz ist ebenfalls erhältlich und hält einer maximalen Temperatur von 350 °F stand. Oberflächenbehandlungen wie Flammschutzmittel und Nanofasern auf Zellulose-/Synthetik-Mischmedien sowie ölabweisende ePTFE-Membranen auf gesponnenem Polyester werden ebenfalls häufig zur Verbesserung der Filterleistung eingesetzt.

(siehe Tabelle)

Gängige Industrien: Patronenabscheider eignen sich ideal für Prozessstaubsammelindustrien mit geringer Beanspruchung, beispielsweise in der Landwirtschaft, für Pulverschüttungen und in der Automobilindustrie.

Gewöhnlicher Staub: Kann Reis- und Samenstaub, Chemikalien- und Papierstaub umfassen.

Häufige Anwendungen: Schweißrauch, Schleifen, Sandstrahlen, lästiger Staub, sekundäre Staubabsaugung, Umverpackungsvorgänge und Absaugung.

Behälterentlüftungen und Punktfilter Eine Bunkerentlüftung ist eine Konfiguration eines Pulse-Jet-Schlauchfilters oder Kartuschenfiltersammlers, die die gleichen Funktionen und Vorteile bietet. Sie verfügen normalerweise nicht über einen Trichter, sondern werden auf stauberzeugenden Geräten wie Silos, Mischern, Waagentrichtern und mechanischen Förderern montiert. Anstatt den aufgefangenen Staub in einen Trichter zu entladen, fällt der pulsgereinigte Staub bei Verwendung einer Bunkerentlüftung direkt zurück in die Prozessausrüstung, an der er montiert ist. Das Filtersystem kann für die Verwendung von Beuteln und Käfigen oder Kartuschen ausgelegt oder auf Ihre Anwendung zugeschnitten werden.

Einlassdesign Die richtige Auswahl des Designs des Staubabscheidereinlasses wirkt sich auf die Gesamtleistung des Staubabscheiders aus. Ein Einlass mit hohem Eintritt und versetzten Kanalleitblechen eignet sich ideal für nicht abrasive Stäube mit geringer Dichte und geringer bis mittlerer Staubbelastung. Für leicht abrasive Stäube können Trichter- oder Gehäuse-Seitenwandeinlässe mit Prallblechen unterhalb des Filtermediums geeignet sein. Bei runden (zylindrischen) Kollektoren sind tangentiale Einlässe mit Wirbelbrechern oder Evolventeneinlässe mit Partikelablenkkegeln unterhalb des Filtermediums die bevorzugte Wahl für abrasive Stäube oder mittlere bis hohe Staubbelastungen.

Deflagrationsentlüftung und ExplosionsschutzBeim Umgang mit brennbaren Stäuben müssen der Staubabscheider und das Staubsammelsystem so konzipiert und geliefert werden, dass sie über die entsprechende Deflagrationsentlüftungs- und/oder Explosionsschutz- und Isolationsausrüstung gemäß den neuesten Standards der National Fire Protection Association (NFPA) und der zuständigen Behörde (AHJ) verfügen ).

Wenn Ihre Luftqualitätsziele darin bestehen, bestimmte Filtereffizienzen zu erreichen, NFPA-, OSHA- oder EPA-Standards und -Anforderungen zu erfüllen oder einfach zu wartende Geräte zu haben, ist es wichtig, diese Punkte bei der Auswahl der besten Staubabscheidungstechnologie für Ihren Prozess im Hinterkopf zu behalten. Wenn ein standardmäßiger Staubabscheider oder eine Filteranlage Ihre Luftqualitätsziele nicht erreichen kann, suchen Sie nach einem Hersteller, der ein Staubabscheidesystem entwerfen und konstruieren kann, das Ihren Zielen entspricht.

Tracy Janssen ist Vizepräsidentin für Luftreinhaltung bei CAMCORP (Lenexa, KS). CAMCORP-Lösungen zur Staubabscheidung und Schüttguthandhabung können standardmäßig sein oder an jede Anwendung angepasst werden. Für weitere Informationen rufen Sie 877-226-2677 an oder besuchen Sie www.camcorpinc.com

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